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摘要：為了將塑膠制品與澆注系統(tǒng)凝料等從密閉的塑膠模具內(nèi)取出,以及為了安放嵌件,將塑膠模具適當?shù)胤殖蓛蓚€或多個主要部分,這些可分離的接觸面,塑膠模具一般統(tǒng)稱為分型面。分型面的選擇有重要的原則標準，下面就是泰能特塑膠模具得出的十個要點。

為了將塑膠制品與澆注系統(tǒng)凝料等從密閉的塑膠模具內(nèi)取出,以及為了安放嵌件,將塑膠模具適當?shù)胤殖蓛蓚€或多個主要部分,這些可分離的接觸面,塑膠模具一般統(tǒng)稱為分型面。分型面的選擇有重要的原則標準，下面就是泰能特塑膠模具廠得出的十個要點。

一、確保產(chǎn)品外觀和質(zhì)量：分型面不要選擇在產(chǎn)品光滑的外表面。外觀面一般來說是不允許有夾線及其它影響美觀的線條出現(xiàn)的;有些有同心度要求的產(chǎn)品，得把有同心度要求的部分全部放到同一側(cè)，這樣才能保證其同心度。

二、方位的確定：在決定產(chǎn)品在塑膠模具里面的方位時，分型面的選擇應該盡量防止產(chǎn)品形成側(cè)孔或者側(cè)扣位，應避免采用復雜的塑膠模具結構。

三、有利于脫模：一般的塑膠模具的脫模機構都是在動模的，所以選擇分型面時應盡可能的使開模后產(chǎn)品留在動模。因此對于有些有可能粘住定模的地方，我們往往會加做定模輔助脫模機構。

四、考慮側(cè)向開模距離：一般的側(cè)向機械式開模的距離都是比較小的。因此選擇分型面時應把抽芯距長的方向選擇在前后模開合的方向上，將短的方向做為側(cè)向分型。

五、塑膠模具的側(cè)向鎖模力相對來說比較小，所以對于投影面積較大的大型產(chǎn)品，應將投影面積大的方向放在前后模開合模方向上，而將側(cè)投影面積較小的作為側(cè)向分型。

六、利于排氣：當把分型面做為主要排氣時，應該把分型面設計在塑料流動的末端，以利于排氣。

七、R分型：對于塑膠模具設計分型很多產(chǎn)品，分型面處有一整圈R角的，這時的分型得考慮到R最佳分型，不能出現(xiàn)尖的一邊。

八、符合產(chǎn)品脫模要求：分型面也就是為了產(chǎn)品能順利取出塑膠模具的。因此，分型面的位置應該選在產(chǎn)品斷面尺寸最大的部位，這是一條最基本的原則。

九、分型面的形狀：一般的產(chǎn)品，常常采用一個與注塑機開模運動方向垂直的分型面，特殊情況下才采用其它形狀的分型面。分型面的形狀以方便加工和脫模為原則。像某此彎曲的產(chǎn)品，分型時就得根椐它彎曲的曲率來。

十、塑膠模具零件易于加工：選擇分型面時，應把塑膠模具分割成易于加工的零件，減小機加工難度。

泰能特模具給大家總結一下，塑膠模具的分型面選擇重要原則是:必須開設在塑膠制品的斷面力輪廓最大的地方,否則塑膠制品只能強脫或無法出模.為了確保塑膠制品表面要求,分型面盡可能選擇在不影響塑膠制品外觀的部位,盡可能簡化分型面設計,多多采用塑膠制品平面做分型面,并且盡量使用較少的分型面,從而簡化塑膠模具設計,降低塑膠模具的制造難度,同時也降低塑膠模具的制作成本。

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